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　　由瑞典進口的Vanadis 10 SuperClean是一種高釩粉末冶金高速鋼，它擁有的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能。Vanadis 10高速鋼擁有極高的耐磨損性、抗壓強度和非常好的淬透性、韌性，同時熱處理穩(wěn)定性和抗回火軟化性也非常出色。

 

　　由于非常好的合金穩(wěn)定性和粉末冶金生產(chǎn)工藝， Vanadis 10高速鋼熱處理工藝與D2模具鋼相似。 一個更大的優(yōu)勢就是Vanadis 10 SuperClean淬火、 回火后的尺寸穩(wěn)定性遠好于傳統(tǒng)高性能冷作鋼。 這也意味著Vanadis 10非常適合進行 CVD 層處理。Vanadis 10主要適用于耐磨損的長壽命模具。它的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。

 

 

　　元素     碳C    硅Si     錳Mn    鉻Cr    鉬Mo   釩V

 

　　含量     2.9      0.5       0.5         8        1.5        9.8

 

 

　　供貨狀態(tài)為軟性退火至280-310 HB；

 

　　整料未處理前色標為綠色/ 紫色；

 

 

　　沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片）粉末壓實、切粒刀、擠壓機螺桿等。

 

 

　　深冷處理：模具在淬火 后應立即進行深冷處理之后再回火。通常情況下，Vanadis 10應在150°C和196°C之間，保溫1 至3小時，另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時會采70°C 至80°C。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回 火后的硬度高出約 1 HRC。經(jīng)高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘 余奧氏體量也很低；在大多數(shù)情況下，能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。然而，對于尺寸穩(wěn)定性要求高的情況，模具也應進行深冷處理并高溫回火。

 

 

　　氮化：氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢。如是高溫回火，Vanadis 10通常選擇回火溫度為525°C。這意味著氮化溫度不能超過500- 525°C。在這一溫度下推薦使用離子氮化。氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg。氮化層的深度應以模具的應用選擇 。

 

 

　　模具鋼國產(chǎn)和進口的價格區(qū)間不同，不同時間段內(nèi)的價格都有所浮動，建議您咨詢一下客服，得到實時鋼材報價！