沖不銹鋼沖頭老是根部斷(不銹鋼沖壓開裂的原因)
本篇文章給大家談?wù)剾_不銹鋼沖頭老是根部斷,以及不銹鋼沖壓開裂的原因?qū)?yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
請問大蝦們 0.8厚的不銹鋼沖1.6的孔,為什么總是要斷?。繘_針材料是SKH-51 沖針是雙梯的!
有好多原因:
1、看沖孔的大小,是否孔很?。?/p>
2、沖頭是否較細較長?
3、材料定位不準(zhǔn)。
4、沖頭進入凹模過深。
5、沖頭和導(dǎo)向板有偏移。
6、刃口過深,廢料排不順,或有倒錐。
7、沖頭硬度過高。
8、卸料板側(cè)受力,影響沖頭。
9、沖頭不鋒利,需磨。
10、沖頭表面拉升。
沖孔模具沖頭掛頭連接處老是斷是什么原因?
可以把掛頭處退一下火,降低一點硬度。使得硬度、脆性不那么高,掛頭就不那么容易斷了。
沖不銹鋼的沖針總是斷針,用什么材質(zhì)的好一點呢?
一、SKD11沖針、SKH-9沖針,硬度在HRC60°左右。其實比這兩種差的材質(zhì)也是有的,但是,不銹鋼較硬,所以沖針材質(zhì)選擇不僅硬度高、耐磨損,而且還要韌性好的材料。差一些的可能帶來的麻煩就不僅是容易斷針。
二、ASP-23沖針,不管是從硬度、韌性還是客戶反應(yīng)的使用效果來看,在沖不銹鋼方面,這種材質(zhì)的沖針都是合適的。只是對于有些不希望前期投入成本過高的客戶來說,SKD11沖針、SKH-9沖針也是很好的選擇。
為什么沖頭容易斷裂?
2.材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊, 調(diào)整定位或送料裝置 因受力不均斷裂 3.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷 重新鉆大落料孔,使落料順暢 4.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 (打板)偏移 5.打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙 5.沖頭刀口太短,與打板干涉 重換沖頭,增長刀口部分長度 6.沖頭固定不好,上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 7.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 8.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭 9.沖頭過細,過長,強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型 10.沖頭硬度過高,沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度折彎尺寸11.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏 調(diào)整閉合高度 不良或角度差不良12.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧 13.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差15.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK 16.設(shè)計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間 補焊研磨,消除拼塊間的間隙 隙,導(dǎo)致折彎尺寸小 17.成型公無R角,在角度及其他正常情況 成型公修R角 下折彎高度偏 小 18.兩邊折彎尺寸偏大 加壓筋 19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定 加大彈簧力,調(diào)整定位 20.間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差 修配間隙 21.折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度,使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良 多一些 22.折彎時速度太快,造成折彎根部變形 調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速 23.結(jié)構(gòu)不合理,折刀未鑲?cè)牍潭0澹?重新銑槽,將折刀鑲?cè)肽0?沖壓時,造成間隙變大24.成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或 重制成型公
五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎么解決
間隙放大點,沖頭用SKH-9的,也可SKDII滲碳,保持刀口鋒利,脫板間隙要放好,不要堵料,跳廢料,分都不給,當(dāng)然沒人鳥你了
不銹鋼沖裁總是斷沖頭
掛臺的方式應(yīng)該更好。
頂部手工倒角或倒圓,使受力部位適當(dāng)向中心移動,與模板間墊淬火45鋼。
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